​Notre Technologie

Tous nos mélangeurs sont équipés d’une cuve inclinable au design unique. Le mélange se fait grâce à l’action conjointe de la vis sans fin et de la forme soigneusement conçue de la cuve. La vis transporte la poudre (ou granulés) vers le haut et celle-ci revient d’elle-même sous son propre poids du à l’inclinaison de la cuve. 
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Tous les couvercles de nos mélangeurs sont, soit en acier inoxydable équipés de voyants, soit entièrement transparents pour un contrôle visuel du processus de mélange.

Avantages compétitifs : ​

• Flexibilité dans le choix de la grandeur de batch (10% à 90% du volume du mélangeur utilisable)
  
• Possibilité de mélanger des poudres à granulométrie et densité apparente différente
  
• Contrôle visuel de l’avancée du mélange
  
  

Caractéristiques principales:​

• Haut degrés d’homogénéisation (certifié 1 au 100’000ème)
• Temps de mélange court (Quelques minutes tout au plus)
• Flexibilité dans le choix de la grandeur de batch : de 10 % à 90% du volume du mélangeur utilisable
• Nettoyage aisé et rapide (Cuve et vis séparables pour le nettoyage)
• Faible consommation en électricité
• Compact, nécessitant peu de place
• Mélangeurs silencieux

Vidéos

Type de mélangeur : MP-50 (35L) sur colonne
Exemple d’utilisation : Mélange de sels de bain et de colorant en poudre (Cosmétique)

Type de mélangeur : MP-500 (440L)
Exemple d’utilisation : Mélange de différents ingrédients tels qu’épices, céréales, müesli, etc…

Exemples d’intégration

Alimentaire

Intégration de deux mélangeurs dans une chaîne de production entièrement automatisée

Un fabricant anglais de sauces en poudre, de renommée mondiale, a introduit deux mélangeurs Prodima HLR-1200 dans sa chaîne de production entièrement automatisée.
Les deux mélangeurs Prodima sont équipés d'un système de pesage intégré, de couteaux et de vibreurs.
 
Ils mélangent et homogénéisent ainsi délicatement les matières sèches, composées de poudres, petits légumes lyophilisés et parfois de liquides, tout en garantissant une qualité optimale et très uniforme.
 
L'ensemble du processus de chargement, de mélange et de vidange s'effectue automatiquement sous le contrôle d'une centrale d'ordinateurs. Cette solution permet d'atteindre une flexibilité élevée de la production, avec enregistrement et mise à jour des données de stockage et de production. Elle assure enfin une fonction de contrôle de qualité.

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Petite ligne de production pour mélanger les poudres pour automates à boissons

​Cette installation comprend un mélangeur MP 150, un transporteur flexible une trémie de stockage, une installation d'ensachage électromécanique et une soudeuse.

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Mélangeurs intégrés dans une ligne d'essais de Dry Mix 

Dans un des centres d'une multinationale alimentaire, deux mélangeurs de la série lourde HLR ont été intégrés dans une ligne d'essais de Dry Mix. 
Ils servent à la production de pré-mélanges de base, qui se composent entre autres de matière première tels que sucre, cacao; des pré-mélanges qui sont ensuite transformés dans le cadre du processus de fabrication. Le chargement des mélangeurs se fait en partie semi-automatiquement et en partie manuellement. L'opération de mélange terminée, le mélange ainsi produit est ensuite amené pneumatiquement à l'étape suivante dans le processus de fabrication. 

​Plusieurs installations de mélange se trouvent dans la même entreprise et fonctionnent à l'entière satisfaction de notre client. ​

​​COSMÉTIQUE

Mélangeur pouvant servir à la production de mélanges de poudres graisseuses utilisées pour le maquillage

Une société de cosmétique renommée au Brésil a été attirée par notre mélangeur high-tech lors d’un salon technique international.
 
Les caractéristiques suivantes étaient déterminantes:

• L'excellente hygiène
• Le nettoyage simple
• L'entretien faible et simple
• La haute précision de mélange
• La mobilité du mélangeur

 
Pendant deux jours et en présence de trois collaborateurs, des essais furent réalisés avec l'un de nos mélangeurs de laboratoire du type 50, muni d'un revêtement intérieur en Téflon. Ces essais purent convaincre le client de l'efficacité de notre système. Le mélangeur sert à la production de mélanges de poudres graisseuses utilisées pour les ombres à paupières et le maquillage. Le problème supplémentaire réside dans le fait que certaines composantes collent. La plupart des produits exigent souvent l'adjonction de liquides. Ces produits doivent être homogénéisés et mélangés avec haute précision tant pour la distribution des couleurs que pour leur finesse. 

Le mélangeur Prodima MP 150 s'acquitta de cette tâche avec les équipements supplémentaires suivants:

• Un système de basculement du mélangeur durant le processus permet d'éviter les zones mortes: un angle très accentué permet un mélange ménageant le produit, un angle presque plat (avoisinant l'horizontale) garantit un mélange très efficace.
• Des couteaux avec un système d'injection de liquide
• Possibilité de varier de manière continue la vitesse de rotation de la vis de mélange
• La coulabilité optimale du produit est réalisée grâce au :
  • Polissage miroir de toutes les pièces entrant en contact avec le produit
  • Revêtement en Téflon antiadhésif de la vis de mélange et des 3/4 des parois de la cuve garantissant un bon glissement
  • Vibreurs pneumatiques, à l'extérieur de la cuve aux emplacements stratégiques

​PHARMACEUTIQUE

Mélangeur HLR en combinaison avec une installation à fragmenter TC :​

Mélange à poudres pour produits vétérinaires avec injection de liquides (miel).
Type du mélangeur: HLR 1200.
Cette combinaison constituée d'un mélangeur pharmaceutique Prodima HLR 1200,  d'une trémie de stockage avec mécanisme d’extraction et d'un convoyeur flexible est utilisée dans une production pharmaceutique. Le mélangeur mobile est chargé depuis la plate-forme de chargement. A la fin du cycle de mélange, l'ensemble du mélange est vidé dans la trémie de stockage à partir de laquelle le système de transport transfère le produit de façon homogène et sans poussières au broyeur TC, avec l'avantage que le mélangeur est immédiatement prêt pour le lot suivant.